Tabla de Contenido
El Tren Interurbano México-Toluca representa un hito en la modernización del transporte ferroviario en México. Este proyecto de gran envergadura busca no solo mejorar la conectividad entre la Ciudad de México y Toluca, sino también establecer nuevos estándares de seguridad y eficiencia en la infraestructura ferroviaria del país. Uno de los desafíos técnicos más importantes en la construcción de este tren fue garantizar que la estructura pudiera resistir los eventos sísmicos característicos de la región. Aquí es donde entra en juego el postensado, una técnica avanzada de ingeniería civil que proporciona la fortaleza y durabilidad necesarias para soportar las fuerzas sísmicas.
El postensado es un proceso esencial para la construcción de estructuras robustas y seguras, especialmente en zonas sísmicas. A diferencia del concreto armado convencional, donde las barras de refuerzo están embebidas y pasivas dentro del concreto, el postensado implica tensionar activamente los elementos de refuerzo (barras o torones) después de que el concreto ha alcanzado una resistencia suficiente. Esto permite que la estructura soporte cargas adicionales y, lo más importante, que se comporte de manera adecuada ante las vibraciones y movimientos de un sismo.
En el Tren Interurbano, Terrabridge Presfuerzo desempeñó un papel crucial en la aplicación de postensado para los topes sísmicos, asegurando que las fuerzas generadas durante un evento sísmico se distribuyan de manera óptima a lo largo de la estructura. A continuación, detallamos las etapas clave de este proceso que llevaron a cabo nuestros expertos.
PROCESO PARA EL POSTENSADO EN TOPES SÍSMICOS
1.- Montaje de Estructura Metálica
El primer paso en la implementación del postensado para los topes sísmicos fue el montaje de la estructura metálica. Esta etapa es crucial ya que define el soporte inicial sobre el cual se aplicarán las cargas de postensado. Durante esta fase, nuestro equipo ensambló y levantó vigas de acero y otros componentes estructurales, asegurándose de que cada elemento estuviera en su lugar correcto y alineado con precisión. Utilizamos tecnología de modelado 3D para previsualizar el montaje y garantizar que todas las conexiones fueran exactas, lo que permitió reducir el margen de error durante la instalación en el sitio.
Además, se tomaron en cuenta las especificaciones técnicas que dictan los códigos sísmicos vigentes en México, lo que nos permitió cumplir con los más altos estándares de seguridad. El montaje preciso de la estructura metálica fue fundamental para soportar las etapas subsecuentes del postensado y garantizar que la estructura final respondiera de manera óptima ante cualquier eventualidad sísmica.
2.- Pruebas de Soldadura en Yugos Metálicos
Una vez que la estructura metálica estuvo montada, nuestro equipo llevó a cabo pruebas rigurosas de soldadura en los yugos metálicos. Estas pruebas son esenciales para garantizar que las uniones soldadas puedan resistir las tensiones que se generarán durante un sismo. Las soldaduras en las estructuras metálicas no solo conectan componentes, sino que también juegan un papel vital en la transferencia de cargas dentro de la estructura.
Para asegurar la calidad de las soldaduras, utilizamos técnicas de inspección no destructiva (END) como la radiografía industrial, que nos permitió visualizar la integridad de las soldaduras sin dañarlas. Además, se realizaron pruebas de ultrasonido para detectar posibles discontinuidades o fallas internas que podrían comprometer la resistencia de la soldadura. Estos procedimientos de control de calidad nos permitieron identificar y corregir cualquier defecto antes de avanzar a las siguientes etapas del postensado.
3.- Instalación de Poliductos, Barras y Torones
La instalación de los poliductos, barras y torones marca el comienzo de la fase de postensado. Los poliductos, que son conductos flexibles o rígidos, se instalaron primero para actuar como guías para las barras y torones. Estos elementos son fundamentales, ya que dentro de ellos se tensionarán las barras de acero y los torones (cables de acero trenzado) que proporcionarán la fuerza necesaria para el postensado.
Durante esta fase, nuestros ingenieros se aseguraron de que los poliductos estuvieran correctamente posicionados y alineados, evitando cualquier posible obstrucción que pudiera afectar la tensión uniforme de las barras y torones. La instalación de las barras y torones se realizó con precisión, utilizando equipos de medición láser para verificar su posición y orientación. Esta exactitud es esencial para garantizar que las fuerzas de postensado se apliquen de manera homogénea en toda la estructura.
4.- Fabricación de Silletas Metálicas
Las silletas metálicas son componentes clave en el proceso de postensado, ya que sostienen y alinean las barras y torones dentro de los poliductos, asegurando que se mantengan en la posición correcta durante la aplicación de la tensión. Para este proyecto, fabricamos silletas metálicas personalizadas que se ajustan a las especificaciones exactas del Tren Interurbano.
La fabricación de estas silletas se realizó en nuestras instalaciones utilizando técnicas avanzadas de corte y soldadura. Cada silleta fue diseñada para soportar las cargas específicas que se aplicarían durante el tensado, con un enfoque en la durabilidad y la precisión. Estas silletas no solo aseguraron que las barras y torones permanecieran en su lugar, sino que también contribuyeron a la distribución uniforme de las tensiones a lo largo de la estructura.
5.- Montaje de Silletas Metálicas
Una vez fabricadas, las silletas metálicas fueron transportadas al sitio y montadas en sus posiciones correspondientes. Esta fase del proyecto requirió una coordinación estrecha entre los equipos de montaje y postensado para asegurar que cada silleta estuviera correctamente alineada y fijada. Las silletas fueron montadas utilizando grúas y equipos de elevación especializados, lo que permitió una instalación segura y precisa.
El montaje de las silletas fue un proceso crítico, ya que cualquier desalineación podría afectar negativamente la aplicación del postensado y, en consecuencia, la capacidad de la estructura para resistir las fuerzas sísmicas. Por lo tanto, cada silleta fue inspeccionada rigurosamente después de su instalación para verificar su correcta colocación.
6.- Tensado de Barras
El tensado de las barras es una de las etapas más importantes y delicadas del postensado. Durante esta fase, se aplicaron fuerzas de tensión controladas a las barras de acero previamente instaladas, utilizando equipos hidráulicos especializados que permiten aplicar la tensión de manera gradual y precisa.
El proceso de tensado se llevó a cabo bajo estrictas medidas de control de calidad, con personal altamente capacitado monitoreando cada paso. Se utilizó tecnología de monitoreo en tiempo real para registrar las fuerzas aplicadas y asegurarse de que cada barra alcanzara el nivel de tensión especificado en los planos de ingeniería. Esta etapa es crucial para garantizar que la estructura tenga la resistencia y la rigidez necesarias para soportar las cargas sísmicas.
7.- Colocación de Capuchones
Para proteger las barras postensadas y asegurar su durabilidad a largo plazo, se colocaron capuchones en los extremos de las barras. Estos capuchones están diseñados para proteger las barras de la corrosión y otros factores ambientales que podrían debilitar el acero con el tiempo. Además, los capuchones ayudan a distribuir las fuerzas de tensión de manera uniforme, evitando concentraciones de estrés que podrían comprometer la integridad estructural.
La colocación de capuchones fue realizada con precisión para garantizar un sellado hermético. Utilizamos materiales de alta calidad resistentes a la corrosión para asegurar la protección a largo plazo de las barras postensadas. Esta etapa, aunque pueda parecer menor en comparación con otras, es vital para la longevidad y el rendimiento del sistema de postensado.
8.- Inyección de Lechada en Barras y Torones
Después de tensionar las barras y torones, procedimos a la inyección de lechada en los poliductos. La lechada, una mezcla de cemento y agua, se inyecta para rellenar cualquier espacio vacío dentro de los conductos y asegurar que las barras y torones queden completamente embebidos y protegidos. Este paso es fundamental para evitar la corrosión y garantizar la transferencia de cargas entre las barras, torones y el concreto.
El proceso de inyección de lechada se llevó a cabo utilizando bombas de alta presión para asegurar que la mezcla llenara todos los espacios dentro de los poliductos. Se realizaron controles de calidad para verificar que la lechada alcanzara la consistencia y densidad adecuadas, y se monitoreó la presión de inyección para evitar la formación de vacíos o burbujas dentro de los conductos. Este paso garantiza que el sistema de postensado esté completamente sellado y protegido contra los elementos.
9.- Aplicación de Postensado
Finalmente, se realizó la aplicación final del postensado, que consiste en aplicar la tensión necesaria a las barras y torones para optimizar el comportamiento estructural de la obra frente a un sismo. Esta etapa es la culminación de todo el proceso y requiere una precisión absoluta para asegurar que la estructura cumpla con las especificaciones de diseño.
El postensado fue aplicado utilizando equipos de tensado hidráulico de última generación, que permiten un control fino de las fuerzas aplicadas. Durante esta fase, se realizaron inspecciones finales para asegurar que todas las barras y torones estuvieran tensionados según los niveles especificados. Este proceso final no solo fortalece la estructura, sino que también garantiza que el sistema pueda absorber y distribuir eficazmente las fuerzas sísmicas, protegiendo así la integridad del Tren Interurbano México-Toluca.
El éxito de esta etapa es crucial para que la estructura tenga la flexibilidad y resistencia necesarias para enfrentar eventos sísmicos sin sufrir daños significativos, asegurando la durabilidad y seguridad de la infraestructura a largo plazo.
Conclusiones
El Tren Interurbano México-Toluca es un proyecto emblemático que demanda la más alta calidad y precisión en cada fase de su construcción. Nuestra empresa, con su experiencia y compromiso con la excelencia, jugó un papel clave en la implementación del postensado para los topes sísmicos de esta obra. Desde el montaje de la estructura metálica hasta la aplicación final del postensado, cada etapa fue ejecutada con la máxima atención al detalle y conforme a los estándares más rigurosos de la industria.
En TERRABridge Presfuerzo, nos especializamos en ofrecer soluciones integrales de postensado y servicios relacionados para proyectos de infraestructura de gran escala. Contamos con un equipo altamente capacitado y tecnología de vanguardia que nos permite abordar los desafíos más complejos con eficacia y seguridad. Nuestro compromiso es garantizar que cada obra en la que participamos cumpla con los más altos estándares de calidad y durabilidad, proporcionando así la tranquilidad y seguridad que nuestros clientes esperan.
Para más información visita: https://www.terrabridge.com.mx/servicios-de-postensado